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                ◣插穴门,↘插高跟丝袜群,∏歩 原らいと

                編輯:IKV熔體泵
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                 熔體泵的應用特點

                  1)熔體泵能夠持續地向擠出機頭泵送精確的料流量,從而減小擠出制品的公差,使單位重量的物料制出更多的合格產品,當擠出制品的尺寸公差要求比較嚴格或制品的原料成本較為昂貴時,使用熔體泵顯得更有價值。

                  2)如圖1-2所示,在同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產線中,「插穴门,■插高跟丝袜群,ζ 歩 原らいと可以免除雙螺桿為克服機頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是同向雙爆桿自身圓有的弱點),螺桿的有限長度內充分設置混煉功能段,讓建壓功能由熔體泵承擔,從面使該生產線的混煉質量與產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。單機產量的提高使加工每公斤物料的能耗降低,一般可降低約25%。

                  3) 將單螺桿或同向雙螺桿擠出機與熔體泵和管、板、膜等擠出機頭組合成生產線! 這樣的系統除具有上述第2項優點外,它通過簡化擠出制品生產工藝過程,縮短生產周期實現節能。例如,Ψ 插穴门,█插高跟丝袜群,∞歩 原らいと這種系統特別適合擠出制品的材料需要經過共混改性,物料必須經過允分混煉均化才能達到制品質量要求的場合。

                  在這種生產過程中,一般分兩步進行。第一步將原料混煉造粒,第二步再用另外的設備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。這兩步之間將期料冷卻全常溫然后再加溫至熔融態擠出,其中伴隨著大量的能量耗費。而應用熔體泵的擠出設備,將傳統擠出工藝過程中這部分可觀的能量節省下來,從而實現高效,節能。

                  

                  4)應用熔體泵,可以在橋出生產線中使用多臺擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經熔體泵匯合、增壓、計量后供給機頭而擠出制品。使用這種配置可以實現用中小型擠出機擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、寬朝膜等)的目的。這種配置的生產線結構緊湊,占地面積小擠出制品的截面尺寸更精確且容易控制。

                  5)在單螺桿排氣擠出機上串接熔體泵,可使該系統操作自如,◤插穴门,〖插高跟丝袜群,◤歩 原らいと性能優越,與傳統的單螺桿排氣擠出機相比,產量可大幅度提高。在高機頭壓力和高產量下,擠出量可隨意調節而排氣口絕無冒料情況發生。

                  6)在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本,這與從上述諸多好處中所獲得的收益二者相抵,一般在一年或更少的時間內即可收回投資。

                  

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